Concevoir le succès dans des secteurs exigeants
En tant qu'intégrateur industriel de premier plan, SP PROCESS s'adapte aux contraintes les plus strictes d'industries variées. Des environnements pharmaceutiques ultra-hygiéniques aux lignes d'emballage agroalimentaire à grande vitesse, nos solutions sur mesure génèrent des gains mesurables en termes de débit et de fiabilité.
Titre du projet : Ligne automatisée de conditionnement et de palettisation robotisée
Le défi :
Le client rencontrait de graves goulots d'étranglement en fin de sa ligne de production de pain à haut volume, entraînant des retards d'emballage ainsi qu'une usure mécanique de ses équipements existants.
La solution SP PROCESS :
Conception et fabrication de systèmes de convoyage industriel sur mesure, réalisés en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, destinés à la manutention de produits de boulangerie délicats.
Intégration de machines de conditionnement à grande vitesse, assurant une synchronisation précise de la ligne.
Mise en œuvre de solutions de robotique industrielle (basées sur la technologie FANUC) pour la palettisation automatisée en fin de ligne, réduisant considérablement les contraintes liées au travail manuel.
Installation d'une armoire électrique sur mesure, programmée avec une logique d'automatisation spécialisée pour piloter le nouveau flux de production.
Le résultat:
une augmentation de 30 % du débit en fin de ligne et un fonctionnement fluide et synchronisé.
Titre du projet : Système de transfert de matériaux ultra-hygiénique
Le défi :
Un fabricant pharmaceutique avait besoin d'un système de transfert hautement spécialisé, conforme aux normes rigoureuses des salles blanches et empêchant toute contamination croisée entre les zones de traitement.
La solution SP PROCESS :
Machines spécialisées conçues sur mesure, adaptées avec précision aux contraintes spatiales du client grâce à une visualisation 3D avancée.
Fabriquées intégralement en interne à partir d'acier inoxydable 316L passivé, afin de satisfaire aux normes d'hygiène les plus strictes.
Prise en charge de la supervision complète du projet ainsi que de la mise en service sur site, garantissant la conformité du système à l'ensemble des diagnostics mécaniques et électriques avant la validation finale.
Le résultat:
une augmentation de 30 % du débit en fin de ligne et un fonctionnement fluide et synchronisé.
Titre du projet : Synchronisation de la ligne de torréfaction et de conditionnement
Le défi :
Le client a intégré un nouveau torréfacteur industriel, mais a rencontré des difficultés liées à des vitesses irrégulières et à des erreurs de communication entre la sortie de la torréfaction et ses lignes de conditionnement existantes.
La solution SP PROCESS :
A réalisé un audit exhaustif de la ligne de production afin d'identifier les goulots d'étranglement électriques et d'automatisation.
A effectué une modernisation électrique avancée ainsi que la programmation de l'automatisation (à l'aide de composants SIEMENS) pour assurer une communication fluide sur l'ensemble de la ligne.
A modernisé les systèmes de convoyage existants afin de permettre la gestion de capacités variables.
Le résultat:
une synchronisation parfaite de la ligne, éliminant les accumulations de produits et maximisant le retour sur investissement du torréfacteur.
